超声波焊接的基本原理是将高频电能转换为高频振动的机械能。该往复振动传递到热塑性或金属，塑料和塑料，塑料和金属，或金属和金属界面。在超声波焊接中，摩擦产生热量，使得两种材料的表面融合在一起。在超声波铆接中，焊接头控制熔融塑料的流动方向，模制和压制部件。在超声波螺母马赛克中，将焊头推入塑料。超声波焊接系统具有各种配置选择，包括不同的频率（15kHz-50kHz），不同的功率（600W-4800W），以及各种形式，如气动超声波焊接机，伺服超声波焊接机，手 - 保持焊接机，非标焊机，金属超声波焊接机等。
有很多因素影响
超声波焊接成功：模具（包括上焊机和下底模），频率，材料，焊接设计，焊接参数和零件注塑成型。在本文中，我们介绍了5个主要因素。
1.焊接系统频率典型超声波焊接系统具有15kHz，20kHz，30kHz，35kHz和40kHz。根据产品尺寸，Intramid组分，强度和外观的要求选择合适的焊接频率。通常，您可以参考以下原则：
用于小精密电子产品（包括PCB板和微电子元件）壳体焊接，高频40 kHz焊接机焊接。 40kHz焊接机较小，可以最小化焊接压力，并且可以避免损坏产品的内部电子元件。
适用于带有课程的小型和可用产品。焊接40 kHz焊接机，可以提高由于幅度和压力小的外观。
用于中型和大型部件焊接，低频15kHz或20 kHz焊接机。
对于诸如PP的更柔软材料的薄壁部分，并且使用低频大振幅焊接15kHz焊接机。
对于远场焊接，即，焊接头更远，例如，当大于12mm时，使用低频大振幅焊接15kHz焊接机。
20kHz焊接机适用于大多数中型产品的焊接，也是最广泛使用的超声波频率。
2.塑料超声波焊接材料，仅适用于热塑性塑料焊接。因为它们可以在特定温度范围内熔化。热固性塑料劣化，不能焊接超声波。
热塑性塑料的欢迎依赖于材料刚度或弹性模量，密度，摩擦系数，导热系数，比热容，玻璃化转变温度Tg或熔化温度Tm。
通常，刚性塑料具有出色的远场焊接性能，因为它们更有可能通过振动能量。软塑料具有低弹性模量，因为它将衰减超声波振动，因此焊接更难以。与超声波铆接或点焊相比，较薄的塑料是，焊接较容易，更容易焊接。
通常，塑料可分为非结晶（非晶）和两个晶体。超声能量易于在非晶体材料中传输，因此非晶体塑料容易进行
超声波焊接。超声能量在晶体材料中不易传输，因此在焊接晶体塑料时存在较大的振幅和能量，并且还仔细设计焊缝。
它可以进一步影响可焊性因素包括含水量，脱模剂，润滑剂，增塑剂，填料增强剂，颜料，阻燃剂和其他添加剂，以及实际树脂等级。另外，还应注意，不同材料之间的相容性不同。某些材料之间存在一定程度的兼容性，这是不相容的。
最后，还需要考虑近场焊接或远场焊接的焊接。焊接头接触焊接带的位置小于6mm，称为近场焊接。超过6mm'，称为远场焊接。距离越大，振动衰减越大，焊接越难。
3.焊接接头设计影响
超声波焊接是最关键的，最重要的因素是关节设计。当部分在设计阶段时，工程师应仔细考虑并评估。有几种焊接接头设计，其特点和优点。选择哪些设计，取决于塑料类型，零件几何，焊接要求，注射容量和外观要求。
典型的关节设计：三角形指南玻璃设计。这是超声波焊接中最常见的设计，也是最容易注塑模具。其特征在于平面上具有凸起的小三角形，并且三角形的顶部是90或60度。由于其尖点设计，它易于引导和中央振动能量，它被称为指南。
步骤接缝设计易于注塑，上部和下部可以是自定位的，高焊接强度，并且熔融材料流入垂直间隙。
沟渠设计，可以自立，高强度，密封良好的特点，非溢出的内侧和外侧。缺点是需要一定的壁厚。
剪切缝设计通常用于需要高强度密封的较小产品，特别适用于焊接晶体塑料。
围巾连接器，其通常用于具有圆形或椭圆形轮廓的部件，提供高强度和高密封性能，特别适用于晶体焊接。
为了确定哪种焊接设计适用于您的产品，请咨询超声波制造商工程师或销售人员。
4.一般来说，客户将选择与焊接机相同品牌的同一品牌。事实上，只要焊接头频繁频率与器件相同，就可以自由选择其他品牌提供的工具和焊接头。
焊接头材料可选自铝合金，钛合金和碳化物钢。工具材料可选自铝合金，不锈钢和树脂模具。如何选择材料，一般考虑塑料型，材料玻璃含量，关节结构，尺寸，焊接强度和使用寿命。例如，为了延长寿命，硬质合金钢焊头是合适的选择。
