为了控制超声波塑料焊接机的焊接质量，有必要了解
超声波塑料焊接机更有可能发生在焊接过程中的质量问题，以及在技术操作之后的重新瞄准分辨率，它可以自由控制。
在实际生产的超声波焊接中，特别是产品如产品需要优质的个人消费产品，质量仍然是一个难以控制的问题。总结了以前的经验的经验，通常更容易的一些质量问题：产品表面的低强度，疤痕或裂缝，产品扭曲或自色，产品被破坏或挤压，分区是变形，产品产生毛刺不允许产品的尺寸控制公差，产品偏移，超声波焊接在超声波焊接之后无法实现。
超声波焊接基本上由
超声波机器，超声波参数，超声定位夹具和产品四个基本元件组成。
（1）改善超声波焊接夹
超声波焊接夹具主要定位和装载具有复杂的三维弯曲形状和加工精度的产品，对超声波夹的加工精度具有很高的要求。
当在焊接产品的角度或弧度中使用产品焊接时，焊接夹具易于变形，并且容易形成铝合金的形成。放置产品后，需要通过微调改变固定装置的固有频率。当
超声波焊接机与超声波焊模具一起使用时，其频率更好，并且这种夹具通常需要委托专业的
超声波焊接机厂商或声学研究机构。
超声波焊接模具
易于震动，震动产品，焊接夹应使用软树脂或缓冲设计，如软木塞。通过超声波焊接夹具的表面处理可以提高不容易划伤的产品，并且可以通过表面处理来提高焊接质量。
（2）调节超声波焊接条件
超声波操作的条件是指输出功率，压力，焊接时间，硬化时间，延迟时间和其他元件，以及优化超声波操作的条件。焊接效果。
当实施
超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降太快，而超声波焊接线容易变平。虽然产品似乎粘附在一起，但焊接线对挤出，焊接效果丢失。形成塑料部件表面和表面的强制焊接，而不是三角点的引导焊接，因此产生焊接的想象力。
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