超声波焊接效果的影响因素有: 电池芯制造工艺 (层压或缠绕) 、单层标签厚度、标签材料、覆盖标签的厚度和材料，标签厚度和材料、焊接面积、焊接形状、焊接参数等。
1.超声波焊接在铝壳电池生产中的应用
铝壳电池 (层压工艺) 在生产过程中，对于更多层的标签，需要通过超声波焊接机预焊接多层标签，然后将预焊接标签焊接到盖标签上。如果标签数量少，多层标签和盖板标签可以直接焊接而无需预焊接; 如果盖板标签的厚度大，即使标签的数量很少，也需要进行预焊接。预焊接在成型中起作用，有利于盖子的凸舌和凸舌之间的焊接。
预焊接，可以选择功率较低的设备，也可以选择功率较大的设备进行盖焊。为了保证焊接质量，应分别选择用于预焊接和覆盖焊接的设备。对于同一设备，可以同时进行预焊接和盖板焊接，但焊接参数应经常调整，这很容易导致焊接效果不稳定。目前，适用于市场上锂离子电池行业的超声波焊接机功率小功率为40kHz/500W，大功率为20kHz/5500W。焊接完成后，有必要使用拉伸设备检查焊接效果，并根据测试结果调整焊接参数，直到焊接效果良好。
2.超声波焊接在软包锂离子电池生产中的应用
软包电池 (层压工艺) 和铝壳电池 (层压工艺) 不同，在生产过程中，软包电池 (层压工艺) 拥有少量功率较小的超声波焊机。软包电池需要预焊接到多层接片上，然后接片和预焊接接片焊接在一起。标签标签与铝壳电池具有相同的存储功能。整个过程分为两个步骤: 凸耳预焊接和凸耳焊接。软包层电池 (绕组过程) 需要分布并焊接在正电极和负电极的正电极和负电极选项卡上，然后缠绕形成单个电池。在此过程中，超声波焊接机进行凸耳铅板焊接。由于凸耳铅板较薄，可使用约800w的焊接机进行焊接。
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