智能型数控精密超声波塑料焊接机
 
主要用途和用途：适用范围：
适用于ABS、PA、PP、pet、PC、PS、亚克力等工程塑料制品的焊接、铆接和预埋；
本机适用于小型精密电子产品、小型塑料外壳、，精密电源插头、U盘、SD卡、时钟、手机外壳镜片等小型防水塑料。
 
 
智能数控精密超声波塑料焊机
本机特点
1。设备的电子元件从欧洲和美国进口。
2. 气缸、电磁阀等气动部件采用台湾adeco品牌。
3. 传感器和振动器的频率准确稳定。
4. 喇叭采用日本帝国牌特种钢制造，坚固耐用。
5. 增设过电压、过电流保护系统，减少故障，保证安全。
6. 带错误代码提示的全智能过载保护。
7. 控制操作由微机控制，参数由外键输入（待设置的参数显示在液晶屏之上），准确方便。
 
基本参数：
操作
自动手动
输出时间
0.1-0.99s
电压
220V
输出功率
800W
频率
28kHz
焊接面积
160mm
重量
43.6kg
压力范围
1-6.8bar
电源
220V50Hz+10%
3。主配置：
机器的主配置：
1。台湾NTK变频器。2个特殊钢喇叭。三个。气动元件（台湾亚德克）。4动力管（三洋牌）。
 
4. 应用方法
 
1焊接方法
UHF超声波设备振动的焊头在之中压之下在两块塑料的结合面之上产生摩擦热，焊接强度相当于本体。通过合适的工件和合理的接口设计，实现水密性和气密性，避免使用辅助产品的不便，实现高效、清洁的焊接。
 
2. 铆接方法：将UHF超声波振动的焊头压在塑料制品的凸销之上，使其瞬间加热熔化成铆钉形状，使不同材料的材料机械铆接在一起。
 
3. 在焊头和适当压力的帮助之下，金属零件（如螺母、螺钉等）可以瞬间挤入预留的塑料孔之中，并固定在一定的深度。完成之后的拉伸力和扭矩可与传统模具的强度相当，避免了注塑模具损坏和注塑速度慢的缺陷。
 
4. 成形方法与铆接相似。凹形焊头压在塑料制品的外圈之上。焊头经超声超高频振动之后，将塑料熔化之后涂在金属物体之上使其固定，外观光滑美观。此方法主要用于固定电子产品、喇叭和化妆镜。
 
5. 点焊：A.点焊两块塑料，无需事先设计焊接线，达到焊接目的。
 
B、 对于大型工件，很难设计点焊来达到焊接效果。可同时进行多点焊接。
 
6. 切割与封口：利用超声波瞬时振动的工作原理，切割化纤织物具有切割平滑、不开裂、不拉丝的优点。
 
5. 安装调试（1）。安装步骤：
1。焊工应放在牢固的水平工作台之上。机器后面应有150毫米超过的空间用于通风和散热。
 
2. 为保证安全运行，机器必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
 
3. 将控制线的两端插入超声波焊机后面的三针插座之中，并拧紧螺母。
 
4. 将选择开关置于手动位置。
 
5. 锁紧四个提升螺丝固定超声振动器，但不要用力过大，以免滑动齿。
 
6. 清理之上焊模与超声振动头的接触面，用螺钉连接，用专用扳手锁紧。锁紧力距离为25nm。

 7. 将外部气源的空气管连接到焊机的空气滤清器上。
 
8. 为了充分发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能和安全生产，每次使用焊机或更换焊接模具时，都要对焊机的振动系统和振动系统的振动程度进行检测，因此这种声学检测方案非常重要。
 
A、 试验结束之后，上焊模和超声波振捣器必须锁紧，试验时之上焊模不得接触工件。
 
B、 打开电源开关，电源指示灯亮。
C、 打开侧盖的门。
 
D、 将选择开关按到声学检测位置，观察振幅计的指示值。每次连续按下声波检测开关不超过3秒钟。
 
E、 顺时针和逆时针转动声探测螺钉，使振幅计指针处于最低刻度值位置。注：振幅计的指针可调整到刻度值1.2（或100）下列，并确保为最低刻度位置。焊机的振动发生系统和振动系统具有最佳的振动谱。
 
6. 维护
1。空气滤清器内的积水应在溢流后及时排出。
 
2. 超声波焊机使用一个月之后，应对滑动部分进行清洁，并重新涂之上优质润滑脂。
 
3. 清洁焊机侧板和表面时，严禁使用各种助焊剂。用中性洗涤剂轻轻擦拭。
 
4. 每六个月用干燥的压缩空气清洁一次机器之内的灰尘。