可以使用机械固定构件，粘合剂和焊接技巧组合各种信息或组件来制成塑料成品或组件。在这三种接合方法中，机械固定构件可以通过两个部件接受，但接缝的防漏功能差，局部应力也将简要脱离聚合物数据;粘合剂可以构成防漏优异的接缝，但其难度相对困难，固化速度慢。与粘合剂粘合一样，接缝制备程序和外表面清洁水平很高;并且焊接技能经过优化，并且可粘合性素的接缝可以是痤疮，并且机械功能接近矩阵，焊接的形式是多样的，它可以基于不同的数据，规模地使用不同的焊接技能。和使用。
塑料部件的焊接是使用加热方法将两个热塑性塑料部件的外表一起制成一组，并且两个部件与外力集成在一起。塑料焊接技能可分为两类：一个是机械移动焊接技巧，包括超声波焊接，冲突焊接和振动焊接;第二种是外部加热焊接技能，包括热板焊接，热焊接和植入。根据不同的加热方法，它也可分为加热，感应焊接，超声波焊接，高频焊接，
热板焊接，激光焊接，振荡冲突焊接，红外焊接，热空气焊接和热空气焊接。
在现代车辆，车载车辆和动力部件和构造的外部修复，可以看到塑料件的阴影。或者，从塑料中取代了传统的金属数据，它已经达到了非常出色的体重减轻，这具有能量和坠落温室气体排放的主要意义。
如汽车塑料进气歧管更换金属可以缓解40％〜60％的质量，外表面清晰，主动电阻小，发动机功能可以先进，可以在焚烧过程中找到。降低燃料消耗和降噪对必要性。据统计，有几十辆塑料品种汽车，包括聚丙烯，聚乙烯，聚氨酯，聚氯乙烯，ABS，尼龙和热固性复合材料。均匀的均匀汽车塑料量占据了轿车的5％至10％，而对轻质，安全和装饰的需求也在汽车类别中推动了塑料焊接技能。
目前，塑料焊接技巧已成功应用于汽车保险杠，外面的面板和户外菜肴，制动灯，安全气囊，汽车，车门板和与发动机相关部件相关的其他行业。在传统部件的许多传统部件之后，如进气歧管，外部指针，散热器加固，燃料箱和滤波器等，塑料焊接类的新技能应用和技能研究已经非常好，能耗低，功率高，无毒和非公理焊接设备将成为推进汽车焊接技能的趋势。
红外线焊接
在上述焊接技能中，红外焊接技能越来越受到其独特优势的青睐，主要兴趣是使用非触摸的加热方法加热塑料工件。焊接的两部分可以在红外材料下快速凝聚。按下按压后，将其粘合在一起，可以获得高焊接强度。这意味着即使混乱的三维公差表面可以是塑性的，也可以放置在可以与其他焊接技能一起使用的设计方案中。因此，红外焊接技能特别适用于凌乱弯曲表面的一部分，以及大型构造的塑料部件。红外线焊接后两部分，它们之间的关节强度远高于选择其他焊接技巧的强度。部件之间的焊缝可达到100％的气密性，因此没有泄漏或泄漏液的现象。与汽车占用焊接的振荡冲突相比，雷丝焊接部件将不会呈现焊接区段或围绕焊接飞行，因此非常适合于大型轿车部件，例如外板，中央控制站和门卫。等待，以及一些混乱的一些小部件，例如焊接诸如过滤器，通风系统部件和制动衬块的部件。作为具有各种焊接技能的生产者，德国提供的红外焊接设备是基于短波红外线的均化器，其特征在于非常快。
在移动到塑料部件的塑料部分外观之后，只有第十十个工件可以塑造塑性。
热空气焊接
塑料部件的热空气焊接是使用压缩空气或通过焊枪（典型温度为200°C〜300的惰性气体）的热空气流量（典型的200°C〜300°C）） °C，流速为15至60L / min）焊接杆和焊接在一起加热在一起。当外部表软化到粘性条件时，电极连接到焊接。焊接线数据已完成底部与基材成分相同，通常是圆形的（直径约3mm），并且在焊接厚板时使用焊接。圆形电极中的一个缺陷是在多焊接过程中简单地捕获气泡，并且强度降低，并且该问题可以用三角形横截面焊接处理。具有热空气焊接的典型数据包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，有机玻璃，聚碳酸酯，聚甲醛，聚苯乙烯，尼龙和ABS。这种方法的主要长度是强大的适应性，并且可以在简单的便携式设备中使用，以处理大型凌乱的组件，适用于不受管制的结构。然而，这种方法很慢，焊接质量在很大程度上取决于操作员的技能，因此它很少用于散装生产，通常用于修复操作。
热空气焊接由气体供应系统，焊炬压力变压器和部分装置组成，并且使用的气体从各种焊料变化，例如具有PVC的空气，优选为氮气，聚丙烯，聚丙烯，聚丙烯，一氧化碳。热空气焊接焊接强度主要取决于塑料品种，焊接焊接施工和焊接的焊接结构，以及加工的焊接技能。
通常，电极的化学结构与焊接相同，但也可以使用主要成分。对于圆形电极，焊接被加热的次数减小，并且焊接强度高。但是，如果新辅助直径超过5mm，其外观和内部热量不均匀，也可能是裂缝，通常需求电极直径不应超过3.5毫米。圆形电极具有单个焊杆和双电极，后者是两个平行的，该中心具有凹槽电极，与单焊接相比，具有高导热面积和均匀的伸长率，焊接强度可以提前60％〜70％。焊缝小而美观。
在焊接过程中，热空气温度是影响焊接质量的关键。温度过高，不能引起塑料劣化或气泡事件，反之亦然是差的。它不需要在实际操作中塑料电极熔化和活性，只需要达到软化到粘性状态，可以达到突出的啮合。当焊接时，首先将焊点放置在界面处，并且焊炬可以粘附到界面和电极上，并且在摆动焊枪的情况下，排出的热空气流动均匀地加热以焊接两个表面和焊接焊料的电极。当待焊接的两个外表和电极被软化时，沿着焊接方向的方向，允许电极在适当的压力下粘附适当的压力。
挤焊接是一种热空气焊接。它用于预热焊接。电极的加热熔化用于使用微型手持式挤出机，使电极放入盒中以熔化，然后挤出焊接。由于预热焊接，挤出焊料在PVDF焊接靴的压力下焊接到塑料构件下，然后焊接构件集成到一体中。
振荡冲突焊接
振动冲突焊接也称为线性冲突焊接，两个热塑性组分在适当的压力，频率和振幅下彼此冲突，直到满足的卡路里量允许聚合物熔化。振荡中止后，组件彼此对齐。在固化熔融聚合物之后，完成焊接，固化后界面的内强度是合适的。
振动冲突焊接类似于旋转焊接，并且差异是运动是线性运动而不是旋转运动。这种焊接方法非常不令人满意，振荡频率通常为100〜240Hz，幅度为1至5mm。该焊接技能的主要长度是高速焊接大型可氧的线性部件，以及多个部件的焊接，焊接的东西很简单，并且所有热塑性数据都可以焊接，包括无定形树脂，如ABS，PC等无定形树脂，PVC，PMMA和PE，半结晶树脂如HDPE，PA，PP和TPO。欢迎的部件包括注塑部件，挤压部件，吹塑部件，热成型部件，发泡部件和冲压部件，主要应用于汽车和家用电器。
旋转冲突焊接是工件的相对高速旋转，将机械能转化为热能，使得焊接工件的触摸表面正在改进，然后加压然后一起焊接在一起。技能不受工件秤和数据的束缚，焊接强度高于其他塑料焊接技能，只需拾取塑料的体强度，适合焊接倒装工件，高壁厚和高连接强度，如进气歧管等。
热板热熔焊接
热板热熔焊是一种热塑性焊接技术，熔化焊接塑料工件的外表。关于塑料接合，
热板焊接是最简单的批量生产技能。高温热板夹在部件的外表之间，直到外观软化。此时，将热板拔出，两个外观安装在受控压力下，并且在特定时间后它们被融合。然后，冷却熔融外表，然后完成焊接。热板焊接焊接材料或加热组件配有内置电加热器，以避免塑料粘附到焊接。根据要焊接的数据的厚度和类型，焊接温度通常在180℃至230℃之间。这种焊接方法通常用于焊接气体供应，供水，排水塑料管和塑料的化学占用化学管的管，并焊接燃料管和接头到吹塑的汽车。热板热熔焊不会受到零件和尺度的限制，焊接良好，适用于超声波焊接件困难的塑料零件和大规模的工件焊接，如安全气囊，外表面圆盘，遮阳板，汽车分配器，尾灯，膨胀罐和制动油杯等。许多日用品也使用这种焊接技能，如真空吸尘器外壳，洗衣机和洗碗机部件，制动液箱，汽车后灯和指示器轿车。热板焊接的缺点是焊接速度慢，小件的焊接时间通常为10至20秒，大管的焊接时间长达30分钟。
热板焊接设备可以控制热板焊接模具的横向或纵向运动，传动系统是气动，液压驱动器或伺服电机。热板焊接技能的强度可用于大型和不同的工件，没有区域约束，适用于任何焊接表面，保证塑料余量，确保焊接强度，并且焊接过程也可以根据需要调节各种材料。例如，调整焊接温度，焊接时间，冷却时间，输入气压，焊接温度和转移时间等），在焊接过程中，设备可以粘附在工件加工后的出色稳定性，一致的焊接和高精度。
超声波焊接CSBXX.
汽车内饰塑料超声波焊接技术？
超声波焊接原理是将50/60Hz电流转换为15,20,30或40kHz电能。转换的高频电能再次转换成平等频率的机械运动，然后通过机械移动通过一组调节幅度调制器装置到焊头。焊接头通过接收的振荡能量到待焊接的工件的接头部分，其中振荡能量被转换成热量以转换塑料，然后达到焊接的意图。超声波不仅可以用于焊接硬热塑性，还可以用于织物和薄膜。
超声波焊接机身该系统的主要部件包括超声波塑料发作，换能器/适配器/焊接头组，模具和机架。超声波焊接可以处理各种热塑性部件，当焊接时，既不需要增加任何粘合剂，填料或溶剂，也不消耗大量的热源，具有简单的操作，焊接速度高，焊接强度高，生产高强度高，生产高强度。因此，该技能已被广泛使用，并且大部分超声波焊接可以在0.25〜0.5s内结束。超声波焊接适用于具有小型焊接区域，结构规则和热塑性塑料的塑料件，如窗户电机，内置音频，脚垫，门板，群集，备用轮胎，保险杠，过滤器和前块等。汽车成分。
激光焊接
激光焊接塑料的基本原理是，两个塑料在低压下夹紧，近红外激光器NIR（波长810-11064nm）传递成品，然后通过其他成品吸收激光能量的成品。光能转化为热能，在两个塑料接触表面熔化并构成焊接区域。通常，激光束是固定的，并且将塑料工件放置在程序的多维可移动工作台上，并且在焊缝处扫描激光束，然后达到焊接。如用掩模照射，激光束仅加热以覆盖模制物品，该制品可以焊接以焊接浆料焊接。
激光焊接技能具有前几个方面：它可以产生精密，强，无关的水（无透气，无水）焊接，树脂降解，较少的碎片;易于控制，突出的适应性，焊接工件小规模或形状结构;大大降低了成品的振荡应力和热应力;它可以用很多品种焊接。这种焊接方法可以构成超过原始数据强度的焊缝，塑料成品的主要用途，如电路板，塑料件的电子传感器，塑料成品和医用塑料等，是严重的密封和清洁成品。
目前，激光焊接技巧已经极为广泛应用于医疗设备操作，但汽车等职业的使用并不是很开朗。随着技能的进步和发展，现在有许多公司已经连续推出
激光塑料焊接设备，而新的塑料和添加剂，也使彩色塑料激光焊接变成。塑料供应商已成为在不断改进其现有公式中以优化塑料的透射率或吸收速率。这些元素使激光焊接工人的塑料成品已迅速进行。事实上，在某些应用中，存在超声波焊接，振荡焊接和热平板焊接等技能，激光焊接具有资本和功能优势的优点。
