在生产过程中，我们的客户经常遇到不友好的问题。在相同的设备中，相同的焊接参数，产品焊接结果在同一批产品下不稳定。或生产已被“良好”的产品却质量不达标。为什么会这样什么？
注塑部件的变化和缺陷
注射成型过程中存在波动，例如短喷射时间短/注射体积，翘曲，部分收缩和腔差。当喷射时间短/注射时，塑料不完全充满腔。在这种情况下，存在焊接表面的不完全风险，这可能导致焊接强度降低和密封不充分。注塑时间也可能导致材料中的间隙，并且间隙易于产生裂缝以失效。
部分部分将直接影响产品焊缝的尺寸和形状。如果翘曲较小，则可以通过按下产品完全接触上部和下部的焊缝，帮助焊接表面正常。但是，如果翘曲太大，则必须融化更多材料以达到所有熔化的所有焊缝。这将导致部件焊缝焊接强度的差异，以及外观问题。
不同洞穴的差异和磨损。如果焊接结果是不稳定的，则仅发生在一个模具中产生的部件，然后模具一直磨损。形状的一部分约为80mmx80mm，不同腔体尺寸差异的差异也可以约为0.2mm。通常，零件尺寸质量控制很弱。
无关紧要的缺陷
损失夹具。对于
超声波塑料焊接机，焊头磨损可导致焊接性能的差异。用于热板，热铆接触点塑料焊接。材料残留物将积聚在热板上，并导致焊接性能的差异。由于熔融材料粘附到热板上，因此残余物可以随时间累积。通常，当加热板在高温下操作并用高温和不粘涂层施用时，残留物将迅速燃烧，并且没有引起问题。然而，在较低的温度施加中，这种残余积聚可以使得可以降解材料进入焊接并阻碍部件和热板之间的直接接触和热传递。
支持和定位。检查夹具是否不受支撑，或者支撑较差的部分，并确保上部和下卡车的相对水平和相反。支持和定位对于实现高强度焊接和精密组装至关重要。均匀的焊接强度，畴焊接，泄漏，通常是由于焊缝以下的支持它不足以支持。因此，无论是超声波，热板，振动，红外线，热气体和
激光塑料焊接过程，有必要反复确认所有焊缝都强劲。有时由于部件特性，焊缝下需要间隙，应小于3mm。差距大时需要测试验证。这种间隙不应对焊接产生重大影响。
通过检查和评估上述潜在问题，您可以帮助您确定焊接性能性能的原因。
