为解决焊接质量问题，不仅仅是使用DOE测试方法来优化参数，更重要的是，抓住关键的两个元素 - 焊接的热压和压力。
上周客户在客户中解决了
塑料超声波焊接泄漏问题。异常泄漏很高，对客户造成了巨大的损失。考虑整个审判过程和散步的转向，得出结论：要解决焊接质量的质量，不仅仅是使用DOE测试方法来优化参数，更重要的是，抓住钥匙的冲击焊接元件 - 热压和压力。
只需要正确控制这两个元素：热压，可以将塑料部件焊接在一起。获得良好的焊接效果。为了方便大家理解，我在这里采取热板焊接作为一个例子。对于UNDURT热板焊工，您可以查看我的上一篇文章。热板焊接过程简单地说，两个部件与加热板接触，并且组件的表面熔化。将加热板移除并推在一起直至它们互相粘合。让我们来看看如何控制热板焊接中的热压和压力。
超声波焊接，振动摩擦焊接，激光焊接，红外焊接和热空气焊接等剩余焊接工艺基本相似。当您遇到问题时，您可以使用相同的分析方法。
热
您需要准确地控制塑料部件的焊接表面的热传导，从而使它们成为半胶质化。热量太少，焊缝的表面不熔化，并且没有密封的强度。热量过热，它将燃烧降解材料，削弱其机械性能和气密效果。
热板温>>>
它指的是与塑料部件接触的加热板的温度。热力学告诉我们，加热板与塑料部件之间的温差越大，传热越快。因此，热板温度影响加热部件的速度。
熔化时间>>>
它是塑料部件和加热板的接触时间。部件与加热板接触的时间越长，并且将有更多的时间允许热量渗透到部分的焊接表面中。
转换站时间>
这意味着加热板离开两个部件，直到两个部件彼此按压以启动焊接/密封。当从加热板中取出部件焊接表面时，焊接表面开始冷却。因此，您需要快速完成此步骤以减少热量损失。缩短转换站时间，有助于防止熔化阶段的额外加热，从而减少组件过热降解风险。
压力
现在焊接表面有足够的热量，需要对焊接区域施加适当的压力。如果施加的压力太小，熔化的表面不互相混合，并且在焊接表面上形成的分子键将较少。如果您正在推动太多，您将挤压大部分半熔化的材料，在焊缝中留下一点粘合。我们称之为“冷焊接”。有两种用于控制焊接压力的方法。
深控制>>>
适用于各种焊接工艺。理论非常简单：焊接深度越大，部件受到影响的压力越大。这是因为
超声波焊接头中的材料温度逐渐清除深度，所以部分更深，压力越大，压力越大。
力量控制>>>
由于近期
伺服驱动热板焊接机，已经实现了功率可调控制。适当焊接所需的功率取决于焊接接头的总面积。较大的部件需要更强大。部分越小，力越小。
看看有多容易？你需要注意的是热量和压力。当然，就像万物一样，理论非常简单，但实际上非常复杂，人们很有吸引力。但是，您必须记住，影响焊接的所有其他因素是由于直接或间接地影响这两个元素，导致焊接质量的变化。
