塑料的性能影响超声波焊接的效果，
塑料超声波焊接去塑料的效果，塑料的高熔体温度与超声波振动和物理性质，如弹性模量，抗冲击性，摩擦系数和导热系数。通常，塑料产品的硬度越大，焊接越容易。具有大硬度的塑料容易传递超声能量，而软塑料经常在能量到达接合区域之前衰减能量。塑料制品的硬度也将随着环境温度和湿度而变化。颜料，脱模剂，玻璃填料和增强纤维的影响更大。
填料对超声波焊接的影响
热塑性塑料中的填料（玻璃，滑石，矿物）可以改善或抑制超声波焊接。碳酸钙，高岭土，滑石，氢氧化铝，有机填料，二氧化硅，玻璃球（二氧化硅灰色）和云母可以增加树脂的刚性，并且可以改善整个材料（特别是当含量为20％时半结晶塑料） 。超声波能量传递性能。当含量为35％时，需要可靠地密封的接头处的热塑性树脂可能不足。当填料达到40％时，将纤维聚集在关节表面，热塑性材料不足并且不能形成坚固的连接。长纤维可能导致模制期间的聚集，导致玻璃玻璃比基材材料。使用短纤维玻璃填充物可以解决这个问题。当填料含量超过10％时，许多填料中的磨料颗粒会导致焊接头磨损。建议使用淬火钢或涂层的淬火钢或钛焊接头。还可以具有更高的功率超声装置，其在接头处产生足够的热量。
添加剂尽管可以提高基材的综合性能或可成形性，但难以获得高质量的焊接接头。典型添加剂包括：增塑剂，抗冲改性剂，阻燃剂，着色剂，润滑剂，发泡剂，恢复。增塑剂，高温有机液体或低温熔体增加了塑料的柔韧性和柔软性，降低了其刚性。它们减少了聚合物间分子间吸引力并影响振动能量的传递。高度塑化的材料如乙烯树脂是非常差的超声能量转移介质。增塑剂通常被视为内部添加剂，但随着时间的推移，它们将迁移到表面，使超声波焊接几乎是不可能的。金属增塑剂对美国食品和药物管理局（FDA）批准的增塑剂更有害。诸如橡胶等橡胶减少材料传递超声振动的能力，需要较高的振幅来产生熔化。冲击改性剂降低了关节表面的热塑性材料的数量，从而影响了材料的可焊性。阻燃剂，无机氧化物或卤代有机元素如铝，锑，硼，氯，溴，硫，氮气或磷，以抑制燃烧或改变材料的燃烧性能。在大多数情况下，它们是不欢迎的。阻燃剂可以占材料总重量的50％或更多，减少焊接材料的量。当焊接这些材料时，必须使用高功率设备，该设备高于通常的幅度和更换关节，以增加关节表面的可焊接材料的数量。颜料对超声波焊接的影响可能相当大。大多数颜料是无机化合物，所用浓度通常为0.5％至2％。大多数着色剂不抑制超声能量转移。然而，它们将导致关节表面中有效可焊材料的量减少。白色颜料中的二氧化钛是无机的，其具有化学惰性。它可以充当润滑剂，如果使用含量超过5％，将降低可焊性。炭黑也阻碍了材料的超声能量转移。当着色剂包含在塑料中时，可能需要改变过程参数。如果焊接设备产生高质量的焊接，则彩色零件的焊接部分可以显着低（焊接强度低，焊接中的大脆性“。到目前为止，颜料的机制会影响
超声波焊接。存在颜料似乎在接头处影响加热方法。通常，着色部分焊接时间比不令人满意的部分的预期时间长，从而解决了低焊接质量的问题。焊接时间可能不得不增加50％以上。然而，较长的焊接时间可能产生不利影响，例如形成过量的焊接边缘和焊头下的损坏。当打算使用超声波焊接时，需要模制着色材料，提出模塑样品以确定其可行性。在许多商业应用，焊接强度和韧性并不重要要求。使用不受超声波焊接的显着影响的颜料可能是交替IVE解决方案。内润滑剂（硬脂酸锌，硬脂酸，脂肪酸酯）降低了聚合物分子之间的摩擦系数，导致发热减少。然而，由于它们的浓度非常低，并且分散在塑料中分布，因此它通常受组合表面的最小影响。减少了降低树脂能量的能力。不同的密度，中断能量流动在微孔结构中的变化程度，减少连接器该地区的能量。应该仔细评估焊接到含有更高或不同回收量的焊接材料。有必要控制滑轮中回收材料的质量和数量，以焊接以实现最有限的焊接。在某些情况下，可能需要100％纯原料。
3.脱模剂对超声波焊接的影响
外释放剂（硬脂酸锌，铝，氟碳，硅氧烷）通常喷射到腔的表面中以形成分离涂层，便于除去部件。脱模剂可以转移到接头表面，将波纹管的摩擦系数降低到焊接材料，影响粘合表面的发热，阻碍熔化表面的熔化并形成合适的连接。有机硅的有害影响相对较大。有时可以用溶剂除去外脱模剂。如果需要外部释放剂，则印刷脱模剂不会转移到模制部分中，但阻碍了树脂润湿模具的表面，这是对超声波焊接的最小效果的表面。
