4500W超声波焊接机：超声波作用在热塑性塑料接触面之上，每秒产生数万次高频振动。这种高频振动达到一定的振幅，超声能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域，即两个焊接表面连接处的声电阻较大，会产生局部高温。由于塑料导热性差，一时不能及时分散并聚集在焊接区，导致两种塑料接触面快速熔化。施加一定压力之后，两种塑料融合成一种塑料。当超声波停止时，让压力持续几秒钟，使其凝固，从而形成固体分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊机的质量取决于三个因素：换能器的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和焊接压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个适当的值。能量超过适当值时，塑料熔化量大，焊件易变形；能量小时，不易焊接牢固，压力不宜过大。该**压力是焊接件边长和每1 mm边缘**压力的乘积。

4200W超声波焊机的焊接方法

1。焊接方法：振动随焊头向焊件传递超声波。由于两焊件的声阻较大，产生局部高温，熔化了焊件的界面。在一定的压力之下，两焊件可以达到美观、快速、牢固的焊接效果。

2. 埋入方法：将螺母或其它金属插入塑料件之中。首先，超声波传播到金属之中，通过高速振动将金属直接嵌入塑料之中。同时将塑料熔化，固化之后完成包埋。

3. 铆接方法：将金属与塑料或两块性能不同的塑料连接起来，可采用超声波铆接方法，使焊件不易脆化，美观牢固。

4. 点焊方法：用小焊头点焊两个大塑料制品，用超声波塑料点焊机或整排齿焊头直接压在两个塑料工件之上，达到点焊效果。

5. 成型方法：利用超声波对塑料工件进行瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其他材料的塑料牢固。

6. 切割方法：采用特殊设计的焊头和底座，当塑料工件刚弹出时，直接压在塑料枝之上，通过超音波传导达到切割效
 

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