新能源产业
超声波焊接效果的影响因素是：电气芯生产工艺（层压板或绕组），单层厚度，极端耳，厚度，材料，电极耳，厚度，材料，焊接面积，焊接形状，焊接参数等。
超声波焊接在铝壳电池制造中的应用
铝壳电池（层压工艺）在生产过程中，对于层的外推层，超声波焊机需要多层杆预焊，然后是预焊耳和盖极耳焊接。如果耳朵数量小，则可以将多层杆耳焊接到盖电极耳片，无预焊接;如果盖子的盖子的厚度大，即使耳朵的数量很小，也是必要的执行焊接。预焊接起作用塑料作用，有利于盖板盖板和极端耳之间的焊接。
当预焊时，选择电源，当焊接盖子时，可以选择电源的功率，以确保焊接的质量，应分离焊接和焊接焊接的制备。对于相同的装置，可以同时使用预焊和覆盖焊接，但是必须经常调节焊接参数，这易于使焊接效果不稳定。目前，用于锂离子电池超声波焊接机适用于市场。电源为40kHz / 500W，电源大于20 kHz / 5500W。焊接完成后，有必要使用张力装置来测试焊接效果，并且根据测试结果调整焊接参数，直到焊接效果好。
2.超声波焊接在软袋锂离子电池生产中的应用
软袋电池（层压工艺）与铝壳电池（层压工艺）不同，在生产过程中，软袋电池（层压工艺）的数量小，超声波焊接机具有较小的功率。软袋电池需要预先焊接到多层提取物，然后用预焊接的嵌入式提取物焊接极端耳柱，极性耳舌与铝壳电池的检索功能相当。整个过程分为extremillers在extripperaturate焊接的两个步骤中。软袋电池（绕组过程）需要焊接到正极，负电极，然后绕组，形成单个电池。在此过程中，超声波焊接机焊接到极端耳片，由于极端耳罩薄，因此可用于约800W的焊接。
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