超声波金属点焊机的特点：
1.不需要提前预热，可以直接焊接。高效率，成本低，环保。
2，焊接坚固，承受拉伸强度，承受拉伸稠度;
3，压痕小，变形量小，并比较压痕变形量。
4，焊接材料不熔化，解决金属特性。
5，焊接后的电导率良好，电阻系数非常低或接近零。
6.焊接金属的表面低，可焊接氧化或电镀。
7，短焊接时间，无通量，气体，焊料。
8，焊接无火花，环境安全。
金属超声波焊接机在电极下压制铜端子，使用铜端子本身的电阻，施加在铜端，导电的大电流，工件触点产生焦耳热，热量首先与涂料表面混合。 ，取消后铜线和铜端子接触点是熔融金属连接，焊接。超声波金属焊接的优势在于，快速，节能，高熔化强度，导电性好，无火花，靠近冷加工;缺点是焊接金属部件不能太厚（通常小于或等于5mm），焊点不太大，是必要的加压。
超声波焊接困难：
1，涂装线材表面涂层需要完全清除，并没有从涂装包线上完全去除。它可以看到漆线涂料皮肤烧焦。
为了是焊接稳定，需要控制搪瓷线的变形量，变形量不超过1/3。确保搪瓷线不易，但涂装线被移除，铜板可以焊接，焊接坚固;
3，需要根据不同的结构产品，电极材料和形状具体设置，以确保焊接效果;
4.避免火灾，避免不恶力战争。
1.汽车气囊线束焊接机焊接不需要填充焊接和气体保护，无需在焊接前进行焊接部件的预处理（适量的氧化物层和绝缘体不影响焊接效果）;
2，超声波汽车安全气囊铜铝线压力成型机焊接工艺无金属飞溅或火花发电，不会用工件退火，没有冷，水，焊接简单;
3，超声波汽车气囊线束端子焊接机处于导电物体的焊接中，不产生焊接中的接触电阻的温度，温度等于金属材料在高温下，焊接接头不分开在高温下。
4，超声波汽车安全气囊多股束焊机焊接头特殊钢制造，工作寿命（100万次），具有铜+铜或铝+铜等不同或类似金属的良好焊接穿透混合物;
5，超声波汽车安全气囊和铜端子焊接机可靠性非常高，它是通过时间，能量，极限，频率等检测的，以确保焊接精度，100％工艺焊接，质量保证;
6，汽车安全气囊线束焊接机垂直（非扇形）加压系统，焊接水平均匀，调节简单，特别适用于铝，银，银铜合金，铜，磷，黄铜，铜，青铜，镍高导电金属焊接如金。