常见的超声波焊接问题及解决方法
 
1要求连接面积和距离
两个焊接工件的焊接接触面积应满足焊接要求，不得过大或过小。如果接触太小，焊接不牢固，容易断开。焊接时的接触力会很小，如果焊接时的接触力不够均匀的话，焊接时的接触力也会很小。另外，超声波焊接纵向传播距离越长，会导致更多的能量损失，因此有必要对焊接距离进行控制。
 
2. 为保证超声波焊机工作时输出功率恒定，不能过高或过低，对焊件产生不良影响。
 
3. 超声波在固体之中通过焊接件传播，在两个焊接件间传播时在空气之中传播。超声波在空气之中的声阻大于在固体之中的声阻，声阻越大，产生的热量越高。因此，两焊件接触部位温度较高，先达到熔点，而声电阻较小，在焊件外部传播时温度相对较低，不可能达到熔点。
 
4. 两个塑料焊接件应是易熔的
 
一些不同材料的焊接件不能焊接。对于同一种材料，理论之上可以进行焊接，但存在一个问题，即当焊件熔点高于350℃时，不宜采用超声波焊接。这是因为超声波焊接利用瞬时能量熔化分子，3秒之后不能超过，如果3秒不能很好的焊接，就不合适了，所以要注意焊件的选择。
 
5. 超声波模具的重要性
 
焊头的生产只能通过一套严格的程序来完成，这不是一般小车间能完成的，所以不要从小厂家购买超声波模具，这样会使你焊接工作不能顺利完成。
 
6. 一般情况之下，超声波焊机不能用于焊接厚度为2-3mm以上的厚度。
7.多块塑料产品的焊接。超声波焊机的焊接效果与表面光洁度有关，否则不需要在塑料模具之上做超声波线。超声波测线是超声波焊机引导熔点的定位装置，通常以接触线的形式出现在塑料模具之上。因此，在超声波焊接行业之中，超声导熔化点定位装置统称为超声波线。