硬度高难以切割的材料
玻璃，陶瓷，金属，树脂等困难的材料，
超声波切割刀片时出现各种问题（由磨粒组成的砂轮叶片）。
由于刀片的磨料钝化，孔隙闭塞等，导致加工负荷上升。加工负荷的升高增加了各种不利现象的发生，这些不利现象是破裂和毛刺，叶片损坏和异常磨损，甚至通过加工部件燃烧。
磨粒钝化：构成刀片刀片的磨粒以产生磨损，表面钝化。在这种状态下，不能处理刀片。
孔隙阻塞：刀片叶片粘附到切割碎屑和薄膜粘合剂等中，导致表面磨料颗粒不能突出的现象。与磨料颗粒一样，该刀片不能正常加工。
加工负荷升起：使用更精细的研磨或提高馈通速度，将导致加工负荷上升。通过观察主轴电流值的变化，可以确认加工负荷是否上升。
刀片的应用范围将受到限制。为了防止磨料颗粒钝化和动力堵塞的发生，需要选择含有易磨料的类型的刀片，其易于磨蚀装置是指叶片寿命的短路。另外，在选择了大小研磨时，也有必要采取更大的尺寸＃320〜＃600的磨料颗粒，这也增加了工具的加工部件的影响，降低了加工质量。
为了解决难以切削材料引起的这些叶片切割问题，开发超声切割。
超声波切割过程原理
超声波切割刀使用内置超声振动器的特殊刀片切割。该原理如图1所示。刀片的主轴不刺激，内置振动器对刀片激发，叶片的外径膨胀和收缩，并且在叶片处产生径向振动。
通过超声波振动，刀片的径向产生瞬间被扩展，并且在很短的时间段内以高加速状态重复磨料颗粒和处理构件。结果，刀片的径向产生小的破碎层，并且叶片的加工负荷具有显着减小。此外，由于超声波的振动，叶片和处理构件之间的间隙大大提高，磨粒的冷却效果大大提高，防止发生磨料颗粒钝化和孔阻挡等现象，提高加工质量，延长使用刀片。
超声波切割的优点
通过减少处理负荷，提高磨粒的冷却条件，可以获得各种良好的效果。
1.可以减少反弹裂缝背面切削的发生。 SiC（图3）的切割实验显示了大约一半的裂缝。
2.加工树脂和金属延伸材料时，由于磨粒的冷却效果和超声波振动，可以抑制切割切割切割在刀片的叶片中，防止由于较差的处理孔隙阻断（增加增加））。
3.强度的强度高，但易于磨蚀钝化和空气孔堵塞，这可以选择选择更细研的研磨，减小叶片的厚度，从而提高了加工材料材料的效率。
超声波切割装置特殊刀片
超声波切割刀由特殊刀片，超声波振动器和电源，幅度测试设备，特殊法兰和软件组成。新设备不仅是新设备，即使也可以修改使用的设备。叶片的粘合剂也可以与普通刀片相同，选择树脂粘合剂，金属粘合剂和电铸结合剂，以满足客户的各种加工要求。
