智能数控精密超声波塑料焊接机
 
主要用途及用途：适用范围：
适用于ABS、PA、PP、pet、PC、PS、亚克力等工程塑料制品的焊接、铆接、预埋；
本机型适用于小型精密电子产品、小型塑料外壳、，精密电源插头、U盘、SD卡、时钟、手机壳镜片等小型防水塑料。
 基本参数：
操作：自动手动
输出时间
0.1-0.99s
电压
220V
输出功率
800W
频率
28kHz
焊接面积
160mm
重量
43.6kg
压力范围
1-6.8bar
电源
220V50Hz+10%
智能数控精密超声波塑料焊机
 
整机特点：
1。设备的电子元件均为欧美进口部件。
2. 气缸、电磁阀等气动部件均采用台湾亚德科品牌。
3. 传感器和振动器的频率准确稳定。
4. 喇叭采用日本帝国牌特种钢制造，坚固耐用。
5. 增设过电压、过电流保护系统，减少故障，保证安全。
6. 带错误代码提示的全智能过载保护。
7. 控制操作由微机控制，参数由外键输入（待设置的参数在液晶屏之上显示），准确方便。
 

3。主配置：
机器的主配置：
1。台湾NTK变频器。2特殊钢喇叭。三。气动元件（台湾亚德克）。4动力管（三洋牌）。
 
  4. 应用方法
 
1焊接方法：
用超高频超声波振动的焊头，在中等压力之下在两块塑料的结合面之上产生摩擦热，焊接强度与本体相当。通过合适的工件和合理的接口设计，实现水密、气密，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效、清洁的焊接。
 
2. 铆接方法：
将超高频超声振动的焊头压在塑料制品的凸销之上，使其瞬间加热熔化成铆钉形状，使不同材料的材料机械铆接在一起。
 
3. 植入：
借助焊头和适当的压力，金属零件（如螺母、螺钉等）可以瞬间挤入预留的塑料孔之中，并固定在一定的深度。完成之后的拉伸力和扭矩可与传统超声波模具的强度相媲美，避免了注射模损坏和注射速度慢的缺陷。
 
4. 成型：
此方法类似于铆接方法。凹形焊头压在塑料制品的外圈之上。焊头发出超声波超高频振动之后，将塑料熔化成形，涂在金属物体之上使其固定，外观光滑美观。这种方法主要用于电子产品、喇叭和化妆镜的固定成形。
 
5. 点焊：A.点焊两块塑料，无需预先设计焊接线，达到焊接目的。
 
B、 对于大型工件，很难设计点焊焊缝，以达到焊接效果。可同时进行多点焊接。
 
6. 切割与封口：
利用超声波瞬时振动的工作原理，切割化纤织物具有切割平整、无开裂、无拉丝的优点。
 
   5. 安装调试（1）。安装步骤：
1。焊机应放置在牢固的水平工作台之上。机器前面应有150毫米超过的空间，以便于通风和散热。
 
2. 为保证安全运行，机器必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
 
3. 将控制线的两端插入焊机前部的三针插座之中，并拧紧螺母。
 
4. 将选择开关置于手动位置。
 
5. 锁紧四个提升螺丝固定超声波振动器，但不要用力过大，以免滑动齿。
 
6. 清理之上焊模与超声振动头的接触面，用螺钉连接，用专用扳手锁紧。锁紧力距离为25 nm.
7。将内部气源的气管连接到超声波焊接设备的空气过滤器之上。
 
8. 声波检测程序：
为了充分发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能和安全生产，每次使用焊机或更换焊接模具时，必须对焊机振动系统和振动系统的振动程度进行检测所以这个声波检测程序非常重要。
 
A、 检测后，上焊模和超声波振子必须锁紧，检测时之上焊模不得接触工件。
 
B、 合上电源开关，电源指示灯亮。
C.打开侧盖的门。
 
D、 将选择开关按到声波检测位置，观察振幅计的指示值。每次连续按下声波检测开关不能超过3秒。
 
E、 顺时针和逆时针转动声波检测螺钉，使振幅计指针处于最低刻度值位置。注：振幅计的指针可调整到刻度值1.2（或100）下列，并确保为最低刻度位置。焊机的振动发生系统和振动系统具有最佳的振动频谱。
 
6、 维护
1。空气滤清器内的积水应及时排出，方可溢流。
 
2. 超声波焊机使用一个月之后，滑动部分应清洗干净，重新涂之上优质润滑脂。
 
3. 清洁焊机侧板和表面时，严禁使用各种焊剂。应使用中性洗涤剂轻轻擦拭。
 
4. 每六个月应使用干燥的压缩空气清洁机器之内的灰尘。